揀貨效率差？試試 5 大推薦揀貨策略

不同的倉庫揀貨方式有哪些？

單一訂單揀貨

最普遍的揀貨方式應該就屬單一訂單揀貨（Single Order Picking，也稱 Discrete Order Picking），一張客戶訂單等同於一張揀貨單。揀貨員會拿著一張訂單開始在倉庫揀貨，揀完該筆訂單上的所有商品後，才會換下一張客戶訂單作業。通常一張訂單就是一個客戶包裹，會直接出貨給終端消費者。

單一訂單揀貨常用於面積較小的倉庫，優點是端點與端點間的移動不至於太耗時，尤其適合每日出貨量不大的廠區。然而，缺點是勞動密集度高，一旦訂單量增加，企業相對需要承擔較高的人力成本。

整箱揀貨

整箱揀貨（Case Picking）的定義是把「箱」作為揀貨單位的基準，如果單品項的數量換算包裝後剛好能裝滿一箱，倉庫就以成箱的狀態進行出貨。

舉例來說，一箱啤酒有 24 罐，客人剛好下單購買 36 罐，這時「整箱揀貨」策略就扮演著重要角色，因為揀貨員能迅速搬一箱啤酒與 12 罐單罐啤酒直接放到手推車上，節省當下的作業時間，也讓後續出貨包裝的過程更流暢。

整箱揀貨的使用時機相當廣泛，像是物流中心會發貨給實體連鎖門市鋪貨或是電商通路補貨，有些團購批發工廠也會大量採購，以便整箱販售。

批次揀貨

批次揀貨（Batch Picking）顧名思義就是以批次處理的概念，將大量的重複工作累積起來，再一併處理。對倉庫來說就是一次集結幾十或幾百張訂單，把相同或類似的品項分在同一組進行揀貨，之後再透過分揀流程，將商品分配到各自的出貨包裹。

每到一個新地點或走道，揀貨員會一次揀完同個品項的所需總量，這個動作能同時履行多筆訂單，也減少來回走動的趟次。

由此可見，「批次揀貨」的方式與上面提到的「單一訂單揀貨」恰好相反，前者是一位揀貨員對上多張訂單，後者則是一位揀貨員對上一張訂單。

分區揀貨

在分區揀貨（Zone Picking）流程中，倉庫通常被劃分為數個不同的區域，每個區域中都存放著特定類型的商品，像是常溫存貨區、溫控區、懸掛區、貴重物品區等，每個區域都會有各自負責的倉庫揀貨員。

當客戶下單後，倉儲系統會自動將該訂單分配到對應的商品區域，揀貨員接收到指令將分別行動。一位前往低溫倉庫取得冷凍蔬果和冷凍調理包，另一位則前往食品雜貨區取得麵筋和鮪魚罐頭，兩位人員再將商品集中至分揀站進行包裝封箱與剩下的出貨作業。

倉庫採用分區揀貨的優點顯而易見，揀貨員對自己的儲位區域會相對熟悉，幾乎是憑直覺就知道東西放在哪裡。當然，也能減少所有人同時擠在同個走道揀貨的狀況，確保動線暢通無阻。

波浪式揀貨

波浪式揀貨（Wave Picking）乍聽之下似乎有些浪漫，讓人不禁與大自然做聯想，但實際上波浪式揀貨指的是依照出貨需求與特定要素將訂單拆分成不同梯次的揀貨排程。當一個揀貨排程結束，貨物送往包裝站，再換下一個排程，按照順序，如同海上一陣一陣的波浪接續傳播能量。

不過，這些揀貨排程又是怎麼形成的呢？難道真的跟波浪一樣靠風力吹動嗎？以下我們列出影響排程規劃的常見特定因素與訂單拆分的關鍵：

• 物流配送區域：在司機出發前，比對送貨路線與配送地址的距離遠近，劃分北北基、桃竹苗、高雄以北或偏遠地區等順序，加快車隊送貨時間，避免路段重複穿梭。


• 運送時效性：隨著電商網購和快商務的興起，消費者對收貨速度體驗的要求更高，過去須耗時三到五天的一般包裹，或是快遞急件已經無法滿足現在的購物需求。為了實現 24 小時當日配、6 小時快速到貨的新穎服務，倉庫要能配合緊湊的出貨時間，彈性增加揀貨排程，掌握物流配送的時效性，讓消費者短時間拿到訂購商品。


• 物流快遞商：有些第三方物流倉庫除了自備配送車隊，很多時候會與國內外的物流公司合作或是與小型貨運行長期配合，且每家的取件時段都不同。運用取件空檔，錯開上下午的揀貨分組排程。

結語

通常對於不同類型的貨物，揀貨作業的要求也不同。比如，在揀取藥品時，揀貨員須要嚴格按照標籤、溫度、濕度等藥品儲存規範進行揀貨，確保產品的品質和安全性；而在揀貨易損物品時，揀貨員須要注意貨物的外包裝和處理方式，防止物品損壞或遺失。而 OSP 的倉儲規劃師正好具備這些產業專門的領域知識！

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